轴承部件去毛刺的方法

在我们轴承生产过程中，有些机械部件会出现毛刺，以下介绍几点去毛刺的方法：

1.电解去毛刺
这是使用电能，化学可以溶解阳极去除毛刺。该部件与DC电源的正电极耦合到阳极，并且成形工具耦合到DC电源的负极到阴极，并且在两极之间保持一定的间隙，允许电解流动的解决方案。当阳极和浸入溶液中并通过直流电时，发生电化学反应，并且部分的表面溶解在部件的表面中，形成粘性液体，浓缩在部分表面的低接收孔中，具有更高的抵抗力和更小。腐蚀;虽然毛刺在部分表面突出，但在温度差的影响下，液体膜难以形成，电源线高度集中在电源线中，毛线的最近的毛刺将以最快的速度溶解直到毛刺都溶解，边缘逐渐形成一个圆圈。角度，即达到间隙的目的。
可以使用电解脱涂机。当生产批次不大时，交流发电机AC被制成直流电以制造简单的设备。根据部件结构，制造类似于部件的形状的特殊夹具（刀具阴极），并且制造诸如黄铜或铜的导电材料，并且涂覆的环氧树脂进行隔离保护。常用的电解质是NaCl，纳米2>和纳米> 3和其他溶液。
该方法适用于有色的黑金属部件，特别适用于复杂部件和内孔，内孔，交叉孔和内表面的横孔和毛刺，可以去除钼，镍，钛和淬火等特殊硬质零件。洞穴的洞穴。
 
2.化学去毛刺
将清洁金属部件置于化学溶液（50℃）中，并且部分的表面金属将以离子形式转移到溶液中。这些离子浓缩在工件的表面上，形成电阻层，具有大层电阻和小导电性的粘膜，并且工件的表面没有腐蚀，并且毛刺从表面突出，并且化学作用将移除毛刺。处理时，只要可用时隙。取决于脱垃圾工件材料使用不同的化学溶液。本集团的主要成分可以是盐酸，磷酸，硫酸，硫酸盐，盐酸盐等，是预备。化学拆卸适用于小型金属部件，可去除厚度小于0.07mm的细毛刺。

3.高温去毛刺
首先，在紧固的密封室中所需的部分被移除，然后进料到一定的压力羟基混合物中，在火花塞被点燃之后，混合气体瞬间爆炸，释放大量的热量，瞬时温度是高达3,300°C.由于爆炸性非常短，因此零件的毛刺被烧坏，而部分部分的其他部分不会改变。在爆炸时，高压气体未进入，所有内孔，交叉孔，凹槽，深孔等零件被烧掉。需要特殊的高温才能进入毛刺机。
该方法适用于任何金属，塑料，橡胶部件，尤其是任何结构形状的形状，尤其是形状的形状，并且难以去除毛刺。在操作期间，根据不同部件的材料（密封室中的氢气和氧气的摩尔和氧气），钢，合金钢，铜和混合气体不敏感，氢气混合比为2： 1〜2：2范围，铝合金略高于2：1。第二，有必要选择充气压力（参考室内混合压力的隔室），一般来说，钢，合金钢具有高充气压力，黄色铜和铝合金较低。零件必须在无情前清洁和干燥;在毛发刺激后，将其放入磷酸混合溶液中以除去氧化膜。

4.滚磨去毛刺  
将一定量的工件和磨料放入封闭的辊中。在辊的旋转期间，部件在部件和研磨物之间研磨，并且部件研磨到部件。滚动卷猩设备致力于毛刺和离心机。磨料可用于石英砂，木屑，氧化铝，陶瓷，白云石，碳化硅，金属环等。根据材料，形状和浆料等选择。
通过这种方式，部件小，简单，易于操作，磨料源宽，经济学良好，但大毛刺难以去除。