控制轴承品质的量具介绍

为了确保产品质量和提高检查效率，在轴承检查的整个过程中使用了大量的专用测量工具，其中最常用的是特殊标准件。

1.常见标准零件
目前，各种轴承工厂使用的标准零件来自不同的来源。合格的工厂由工厂的机器维修（工具）车间制造，并且仅从生产零件中选择一些标准零件，例如槽径标准零件。除了不符合条件的工厂外包或自制零件外，几乎所有零件都是从生产零件中选择的。一般来说，特制标准件的精度较高，从生产件中选择的标准件的精度较低，但只要选择合理正确，轴承件的质量要求也可以保证的。测量工具的选择是测量的任务。他们定期并定期验证测量工具的性能。作为用户，他们必须严格遵守测量工具和仪器的系统。
除了计量的基线之外，生产车间中使用的标准部件基本上选自生产部件。验证了技术条件后，它们可用作标准部件。验证计量室时，标准部件标记为标准零件，标准零件的实际尺寸由标准零件验证卡撰写。另外，“|”标记也标记在标准部件的外径或端面上，这是标准部件的测量点，因此表尖（或对应于尖端尖端）的尖端将在表中。 “|”在标记上。
1）宽度标准件
宽度标准零件用于测试轴承内圈和外圈的宽度。宽度标准件与G903系列测量仪器和仪表相匹配，以测量套圈的宽度。标准零件的工作表面上不允许有颠簸，毛刺等。工作表面上有擦伤和毛刺，必须重新检查以免测量错误。
2）内径和外径标准件
内径和外径标准零件分别用于检查轴承的内径和外径。轴承的内径和外径是轴承的主要尺寸，并且是决定轴承质量的重要项目之一。因此，内径和外径标准零件的验证必须准确。
内径标准零件与D923系列内径测量仪器相匹配，可测量内径尺寸，单个径向平面上的内径变化以及面向内径的内圈基准端的跳动量。外径标准件与D913系列外径测量仪和仪器相匹配，可以测量外径尺寸，单个径向平面上的外径变化，外径表面母线相对于参考端面等
3）沟径标准件
内凹槽直径和外凹槽直径标准零件分别用于检查轴承内和外凹槽的直径。从产品中选择的零件具有凹槽直径，凹槽曲率，凹槽对称性，以及凹槽直径在单个径向平面中的变化。数量之类的物品必须合格。通道标准零件分为内部和外部通道标准零件。
内通道标准件与D022系列内通道测量仪及仪器配套使用，可用于在单个径向平面上测量内环通道的直径和内通道直径的变化。外通道标准件与D012系列外通道测量仪器和仪表相匹配，可用于在单个径向平面上测量外环通道的直径以及内，外通道直径的变化。
4）间隙和振动标准件
游隙和振动标准零件分别用于测试轴承的游隙和振动，这些零件是从产品中选择的。游隙标准件与X092系列径向游隙测量仪器配套使用，并用于测量轴承的径向游隙。振动标准件与S0910或BVT-1振动测量仪匹配，以测量轴承的振动加速度（或速度）水平。

使用标准零件时应注意的问题：
A.标准零件具有一定的技术要求，例如标称尺寸和实际偏差，几何精度，位置精度，硬度，外观（包括表面粗糙度和表面缺陷），因此在使用过程中必须小心操作以防止碰撞。使用后，请及时清洁和擦拭，并将其放在指定的位置。
B.在实际生产中，通常遇到标准部件之间的误差，即在两个标准项目验证卡的内容之后，测量部分结果不一致，这意味着标准部件的实际偏差没有匹配内容，必须进一步检查标准部件，并且通常允许两个标准部件的误差为0.001mm。如果超过范围，则应停止，重新验证。
C.标准零件和密封垫圈具有热膨胀和收缩的物理现象。被测套圈在加工过程中会受到切削温度的影响，其膨胀系数与室温下标准零件的尺寸完全不同。由于两者之间的温差（简称温差）会引起测量误差。特别是对于轴承零件的内部和外部磨削，温度差异尤为明显。这要求轴承零件和标准零件处于相同或相似的温度（通常称为“组合温度”），然后检查表格。精密轴承零件的生产应更加注意温差。
“加热的一种方法是将标准零件放在工作台上的轴承零件之间，并在检查之前停放一段时间（约15分钟）。另一种方法是将标准零件放在被测机床上。切削液中的“综合温度”，例如磨削零件的外径，切削速度快，测量后需要及时调整机床，这需要对测量仪器进行频繁的校准由于将标准零件放置在机床的切削液中，但是由于切削热，切削液的温度上升，并且标准零件的温度也上升。对标准零件进行检查会减少工作台的误差并确保测量产品的准确性。

2.常用量规
1）槽R曲率仪

凹槽R曲率计（俗称刮擦球），两端的钢球的R面分别是用于检查套圈滚道曲率的工件表面，在检查凹槽曲率的一半时，浸入量规的钢球上的红色小铅。

塞规直径的最大极限和最小极限，即大范围和小范围。在检查过的卡套的通道上涂上一层涂层，然后用大风扇刮擦卡套的通道，在光线下观察通道表面上的红色残留物，以检查凹槽的曲率半径和圆弧度。

故意将较大的曲率量规制成，将较小的曲率量规制成较短，并在量规上标记数字和尺寸。
2）塞规
塞规的形状用于检查孔的直径。塞规两端的圆柱表面是用于检查孔径的工作表面，中间部分是手柄。圆柱形工作表面分为“顶端”和“止端”。检查时，使用塞规“端头”检查孔，“端头”可进入孔；用塞规“止端”检查孔，“止端”不能进入孔，说明工件合格，否则为不合格。
塞规通常用于检查精度要求较低的内孔。本公司在检查粗外圈的内径和防尘槽的直径时会使用它们。

使用量规时要注意的几点：
A.使用前必须清除量规和工件上的灰尘和油，以免影响测量精度。
B.当测量时，它不能过度力，但是力均匀地放置在测量部分中，并“过度”和“结束”测量。
C.量规在测量时应检查零件的三个部分。