战高温 保生产——爱斯艾尔轴承厂多维度筑牢夏季安全生产

2025年7月29日，正值三伏天里的"中伏"首日，在爱斯艾尔轴承的精密轴承生产车间内，机器轰鸣与清凉气流交织，身着工作服的工人们正有条不紊地操作着数控磨床。这家专注满装圆柱滚子轴承制造和研发的企业，正以"人机同护"为核心，织密夏季安全生产防护网。

工人关怀：从"防暑物资"到"健康管理"的全周期守护

轴承机械加工属于典型的"高温作业+精密操作"场景：磨床高速运转产生的热量、金属切削的摩擦热，加上夏季环境温度叠加，车间局部区域温度常超35℃。高温不仅易引发工人中暑、疲劳作业，更可能因操作精准度下降导致产品报废。

爱斯艾尔轴承将"以人为本"理念贯穿防暑降温全过程。在作息制度上，严格执行"抓早晚、歇中间"的弹性工作制——早上6:30提前开工，避开10:00-15:00高温峰值；下午15:30后恢复生产，确保每日户外作业（如原料搬运、成品转运）时间压缩40%。在生活保障上，车间每层设置"清凉驿站"，配备空调、冰桶（存放冰镇绿豆汤、淡盐水）、急救药箱（含藿香正气水、清凉油、血压计），每2小时由班组长轮值巡查，提醒工人及时补水和休息；食堂增加冬瓜汤、凉拌木耳等解暑菜品，午餐配送时间提前，避免工人长时间等待。

设备护航：从"被动维修"到"主动智控"的科技突围

轴承机械加工设备的稳定性直接决定产品质量。高温环境下，润滑油易氧化失效、金属部件因热膨胀导致配合间隙变化、电气线路绝缘层加速老化等问题，曾是困扰工厂的"夏季痛点"。今年爱斯艾尔轴承以"设备健康管理"为抓手，打出"巡检+改造+智控"组合拳。

日常巡检"严"字当头。设备部将巡检频次从每日1次增至3次，重点检查磨床主轴冷却系统（水温需控制在20-25℃）、液压站油温（不超过60℃）、数控系统散热风扇运转状态。

基础维护"精"字发力。针对高温导致的润滑油性能下降问题，工厂换油周期调整为"动态监测+2个月必换"：维修组每日用红外测温仪检测设备关键部位温度，若发现某台车床主轴温度较平时高8℃以上，立即取样送检，根据油品氧化程度提前更换；同时对所有设备的散热风扇、风冷管道进行全面清洗，清除积灰，确保散热效率提升。"以前总觉得换油麻烦，现在才明白，油干净了，设备转得才稳当！"维修班班长王师傅指着一台刚换完油的磨床说道。

动态调整"实"字托底。生产部与设备部建立"高温联动机制"：每天早班会共享前一日设备运行数据，针对连续3天超负荷运转的机床，主动调整生产排期，将其切换至夜间低温时段生产；对轴承磨削工序等易发热环节，增加"停机冷却10分钟"的强制环节，虽单批次加工时间延长5分钟，但产品圆度误差率从0.002mm降至0.0015mm，实现了质量与效率的平衡。7月以来，设备故障率同比下降40%，关键工序产品合格率稳定在99.2%以上。

文化浸润：从"要我安全"到"我要安全"的理念升级

"安全生产是企业的生命线，更是对员工的责任线。"爱斯艾尔轴承总经理盛熙旺表示，"我们不仅要让工人在高温下‘干得安心’，更要让设备在酷暑中‘转得放心’。通过人机协同防护，今年夏季订单交付准时率保持在98%以上，产品不良率同比下降，真正实现了‘安全度夏、效益提升’的双赢。"

截至发稿，爱斯艾尔轴承车间内依然机器轰鸣，却不见一丝慌乱——清凉的风穿过通风管道，工人们专注操作的身影与智能监控屏幕上跳动的绿色数据，共同勾勒出夏日里最动人的生产图景。